電動隔膜泵是在往復(fù)式活塞泵的基礎(chǔ)上，增加隔膜室演變而來，其工作原理及基本結(jié)構(gòu)早在1958年就有法國學(xué)者Ballu提出，并申請了**。由于Ballu提出的隔膜泵工藝綜合了活塞泵輸出壓力高、堅固耐用和隔膜室結(jié)構(gòu)簡單、耐腐蝕等優(yōu)點，又克服了活塞泵密封件易磨損和隔膜室本身無動力源的不足，很快被人們接受，在歐洲工業(yè)發(fā)達國家進行工業(yè)化研制。到二十世紀(jì)歧視年代末，荷蘭HOLTHUTS公司創(chuàng)立了一套先進完善的檢測控制工藝，使隔膜泵的設(shè)計理論、控制方法產(chǎn)生了突破性的變化，基本解決了其核心工藝成熟問題，使泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)率達到85-95%，運行成本僅為同介質(zhì)輸送其他形式泵的1/6。從此隔膜泵在工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
   由于電動隔膜泵可以高效、可靠地輸送化學(xué)和機械侵蝕性、濃度各異的漿料或膏狀物及高粘度的流體，而且流體中干固物體的含量可高達80%，所以被廣泛的用在礦山精選、冶金燒結(jié)尾礦和污水處理中污泥的輸送，而且是長距離高揚程的輸送;食品噴霧干燥;電力、化工、建材企業(yè)中高磨蝕性液固兩相漿料(水煤漿)的高揚程輸送。水煤漿工藝包括水煤漿制備、儲運、燃燒等關(guān)鍵工藝，是一項涉及多門學(xué)科的系統(tǒng)工藝。水煤漿具有燃燒效率高，污染物排放低等特點，可用在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和工業(yè)窯爐代油、在礦區(qū)用中高灰煤漿替代上等煤燃燒，亦可作為氣化原料，用在生產(chǎn)合成氨、合成甲醇等。水煤漿工藝是我國現(xiàn)階段成熟的可以推廣的一項代油、環(huán)保、節(jié)能工藝。發(fā)展水煤漿工藝，用煤制取清潔燃料，以煤代油，是我國能源長期穩(wěn)定發(fā)展的戰(zhàn)略和現(xiàn)實選擇。