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直流電動(dòng)機(jī)振動(dòng)分析與減振措施介紹
日期:2025-03-04 15:32
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摘要:
直流電動(dòng)機(jī)振動(dòng)分析與減振措施介紹
振動(dòng)是所有電機(jī)在制造、安裝、運(yùn)行維護(hù)與檢修中經(jīng)常遇到和必須解決的問題。振動(dòng)過大會(huì)導(dǎo)致電機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性破壞、換向條件惡化、零部件損壞、電機(jī)壽命縮短,甚至造成停機(jī)故障。與所有的電機(jī)一樣,引起直流電動(dòng)機(jī)振動(dòng)的主要原因是機(jī)械上、電氣上和安裝上的原因。電機(jī)振動(dòng)極限值在國家標(biāo)準(zhǔn)GB100068.2一88《旋轉(zhuǎn)電機(jī)振動(dòng)測定方法及極限振動(dòng)極限》中都有規(guī)定。
1.電氣原因
(1)電磁力。這種電磁力主要是由極靴下磁通的縱振蕩產(chǎn)生的,通常具有齒頻率,尤其是定子也是開口槽時(shí),磁**振增加,更易造成交變磁拉力。由于直流電動(dòng)機(jī)固定在機(jī)座上的主極是集中質(zhì)量,在交變磁拉力和主極集中力的作用下,使機(jī)座產(chǎn)生撓曲和橫向振動(dòng)。
設(shè)計(jì)上采用非均勻氣隙、電樞斜槽以及磁性定子開口槽楔,都是減少磁通振蕩和振動(dòng)電磁力的有效措施。
(2)氣隙不均勻。由于裝配氣隙不均勻,電機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生單邊磁拉力,其作用相當(dāng)于電機(jī)轉(zhuǎn)軸撓度增加。因此保證氣隙裝配均勻是防止振動(dòng)的必要措施。
(3)轉(zhuǎn)子線圈損壞。由于轉(zhuǎn)子線圈損壞使電機(jī)運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)子徑向受力不均勻,其結(jié)果與轉(zhuǎn)子不平衡類似。轉(zhuǎn)子線圈損壞可用電工儀表測出。
2.機(jī)械原因
(1)電樞不平衡。由于旋轉(zhuǎn)時(shí)不平衡質(zhì)量產(chǎn)生的離心力的作用,使軸承上作用有一個(gè)旋轉(zhuǎn)力,造成了電機(jī)和基礎(chǔ)的振動(dòng)。當(dāng)氣隙不勻、主極固定不緊或機(jī)座、端蓋的剛度較差時(shí),都會(huì)造成振動(dòng)加劇,因此檢查發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子不平衡時(shí),必須重新進(jìn)行動(dòng)平衡。
(2)軸承徑向間隙過大、外圈與端蓋配合松動(dòng)。在裝配時(shí),軸承應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)合格。軸承與軸頸、軸承室的配合必須符合要求,否則須采取噴涂或刷涂工藝進(jìn)行處理,避免軸承工作**引起振動(dòng)。對(duì)于磨損軸承,在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)其振動(dòng)噪聲頻率較高,較易判斷,發(fā)現(xiàn)這一情況應(yīng)更換軸承。
(3)軸頸橢圓或轉(zhuǎn)軸彎曲。當(dāng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí),由于轉(zhuǎn)子重力而產(chǎn)生干擾振動(dòng),其振動(dòng)頻率通常是電機(jī)工作頻率的雙倍。轉(zhuǎn)軸彎曲造成了一個(gè)不平衡的重量,以角速度圍繞靜平衡位置旋轉(zhuǎn),其結(jié)果和轉(zhuǎn)子不平衡相同。軸頸橢圓或轉(zhuǎn)軸彎曲可用百分表在盤車時(shí)測得,軸頸橢圓必須進(jìn)行焊修或刷鍍后磨圓處理,轉(zhuǎn)軸彎曲時(shí)必須校正處理。
(4)機(jī)座、端蓋重要支承件制造誤差或運(yùn)行變形。由于機(jī)座、端蓋等轉(zhuǎn)子重要支承件的配合面形位誤差超差,特別是大、中型電機(jī)運(yùn)行較長時(shí)間后機(jī)座、端蓋等重要支承件變形,使電機(jī)在運(yùn)行時(shí)軸承產(chǎn)生干擾力,造成電機(jī)振動(dòng)。這些配件的誤差或變形可采用回轉(zhuǎn)打百分表等方式測得,發(fā)現(xiàn)有這一情況后,應(yīng)對(duì)配件進(jìn)行焊修等工藝方式處理,或更換配件。
3.安裝原因
由于電機(jī)與負(fù)載機(jī)械之間的連接安裝**,也必然造成電機(jī)運(yùn)行時(shí)的干擾力,使機(jī)組產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相同角頻率的振動(dòng)。采用聯(lián)軸器、聯(lián)軸節(jié)連接時(shí),應(yīng)保證同軸度要求;采用三角帶傳動(dòng)連接時(shí),應(yīng)保證帶槽的平行要求,減少皮帶的振動(dòng);采用齒輪傳動(dòng)連接時(shí),應(yīng)保證兩軸之間的平行度要求,使齒輪能正確嚙合。
4.振動(dòng)原因的初步判別方法
在解決電機(jī)振動(dòng)問題時(shí),首先要判別電機(jī)的振動(dòng)由哪方面原因引起的,即機(jī)械、電氣和安裝上三者之間的原因判定。
(1)區(qū)分振動(dòng)是電動(dòng)機(jī)還是負(fù)載機(jī)械引起的。方法是斷開電動(dòng)機(jī)與負(fù)載機(jī)械的連接,若振動(dòng)變化較大,則與負(fù)載機(jī)械或安裝有關(guān);若振動(dòng)變化很小,則是電動(dòng)機(jī)本身產(chǎn)生的。
(2)區(qū)分振動(dòng)是電氣原因還是機(jī)械原因產(chǎn)生的。方法是將電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)至*高轉(zhuǎn)速,突然切斷電源,若振動(dòng)隨之突然減小,振動(dòng)則是電氣原因引起的;若振動(dòng)變化不大,則主要是機(jī)械原因引起的。
振動(dòng)是所有電機(jī)在制造、安裝、運(yùn)行維護(hù)與檢修中經(jīng)常遇到和必須解決的問題。振動(dòng)過大會(huì)導(dǎo)致電機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性破壞、換向條件惡化、零部件損壞、電機(jī)壽命縮短,甚至造成停機(jī)故障。與所有的電機(jī)一樣,引起直流電動(dòng)機(jī)振動(dòng)的主要原因是機(jī)械上、電氣上和安裝上的原因。電機(jī)振動(dòng)極限值在國家標(biāo)準(zhǔn)GB100068.2一88《旋轉(zhuǎn)電機(jī)振動(dòng)測定方法及極限振動(dòng)極限》中都有規(guī)定。
1.電氣原因
(1)電磁力。這種電磁力主要是由極靴下磁通的縱振蕩產(chǎn)生的,通常具有齒頻率,尤其是定子也是開口槽時(shí),磁**振增加,更易造成交變磁拉力。由于直流電動(dòng)機(jī)固定在機(jī)座上的主極是集中質(zhì)量,在交變磁拉力和主極集中力的作用下,使機(jī)座產(chǎn)生撓曲和橫向振動(dòng)。
設(shè)計(jì)上采用非均勻氣隙、電樞斜槽以及磁性定子開口槽楔,都是減少磁通振蕩和振動(dòng)電磁力的有效措施。
(2)氣隙不均勻。由于裝配氣隙不均勻,電機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生單邊磁拉力,其作用相當(dāng)于電機(jī)轉(zhuǎn)軸撓度增加。因此保證氣隙裝配均勻是防止振動(dòng)的必要措施。
(3)轉(zhuǎn)子線圈損壞。由于轉(zhuǎn)子線圈損壞使電機(jī)運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)子徑向受力不均勻,其結(jié)果與轉(zhuǎn)子不平衡類似。轉(zhuǎn)子線圈損壞可用電工儀表測出。
2.機(jī)械原因
(1)電樞不平衡。由于旋轉(zhuǎn)時(shí)不平衡質(zhì)量產(chǎn)生的離心力的作用,使軸承上作用有一個(gè)旋轉(zhuǎn)力,造成了電機(jī)和基礎(chǔ)的振動(dòng)。當(dāng)氣隙不勻、主極固定不緊或機(jī)座、端蓋的剛度較差時(shí),都會(huì)造成振動(dòng)加劇,因此檢查發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子不平衡時(shí),必須重新進(jìn)行動(dòng)平衡。
(2)軸承徑向間隙過大、外圈與端蓋配合松動(dòng)。在裝配時(shí),軸承應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)合格。軸承與軸頸、軸承室的配合必須符合要求,否則須采取噴涂或刷涂工藝進(jìn)行處理,避免軸承工作**引起振動(dòng)。對(duì)于磨損軸承,在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)其振動(dòng)噪聲頻率較高,較易判斷,發(fā)現(xiàn)這一情況應(yīng)更換軸承。
(3)軸頸橢圓或轉(zhuǎn)軸彎曲。當(dāng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí),由于轉(zhuǎn)子重力而產(chǎn)生干擾振動(dòng),其振動(dòng)頻率通常是電機(jī)工作頻率的雙倍。轉(zhuǎn)軸彎曲造成了一個(gè)不平衡的重量,以角速度圍繞靜平衡位置旋轉(zhuǎn),其結(jié)果和轉(zhuǎn)子不平衡相同。軸頸橢圓或轉(zhuǎn)軸彎曲可用百分表在盤車時(shí)測得,軸頸橢圓必須進(jìn)行焊修或刷鍍后磨圓處理,轉(zhuǎn)軸彎曲時(shí)必須校正處理。
(4)機(jī)座、端蓋重要支承件制造誤差或運(yùn)行變形。由于機(jī)座、端蓋等轉(zhuǎn)子重要支承件的配合面形位誤差超差,特別是大、中型電機(jī)運(yùn)行較長時(shí)間后機(jī)座、端蓋等重要支承件變形,使電機(jī)在運(yùn)行時(shí)軸承產(chǎn)生干擾力,造成電機(jī)振動(dòng)。這些配件的誤差或變形可采用回轉(zhuǎn)打百分表等方式測得,發(fā)現(xiàn)有這一情況后,應(yīng)對(duì)配件進(jìn)行焊修等工藝方式處理,或更換配件。
3.安裝原因
由于電機(jī)與負(fù)載機(jī)械之間的連接安裝**,也必然造成電機(jī)運(yùn)行時(shí)的干擾力,使機(jī)組產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相同角頻率的振動(dòng)。采用聯(lián)軸器、聯(lián)軸節(jié)連接時(shí),應(yīng)保證同軸度要求;采用三角帶傳動(dòng)連接時(shí),應(yīng)保證帶槽的平行要求,減少皮帶的振動(dòng);采用齒輪傳動(dòng)連接時(shí),應(yīng)保證兩軸之間的平行度要求,使齒輪能正確嚙合。
4.振動(dòng)原因的初步判別方法
在解決電機(jī)振動(dòng)問題時(shí),首先要判別電機(jī)的振動(dòng)由哪方面原因引起的,即機(jī)械、電氣和安裝上三者之間的原因判定。
(1)區(qū)分振動(dòng)是電動(dòng)機(jī)還是負(fù)載機(jī)械引起的。方法是斷開電動(dòng)機(jī)與負(fù)載機(jī)械的連接,若振動(dòng)變化較大,則與負(fù)載機(jī)械或安裝有關(guān);若振動(dòng)變化很小,則是電動(dòng)機(jī)本身產(chǎn)生的。
(2)區(qū)分振動(dòng)是電氣原因還是機(jī)械原因產(chǎn)生的。方法是將電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)至*高轉(zhuǎn)速,突然切斷電源,若振動(dòng)隨之突然減小,振動(dòng)則是電氣原因引起的;若振動(dòng)變化不大,則主要是機(jī)械原因引起的。