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產(chǎn)品詳情
  • 產(chǎn)品名稱:防爆導熱油泵

  • 產(chǎn)品型號:LQRY
  • 產(chǎn)品廠商:英科
  • 產(chǎn)品文檔:
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簡單介紹:
LQRY防爆導熱油泵在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的使用,已經(jīng)進入石油、化工、稼膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領(lǐng)域,主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐生高溫液體,使用溫度≤370oC 是種理想的熱油循環(huán)泵。
詳情介紹:
LQRY防爆導熱油泵使用維護方法:
使用與維護:
1. 開機準備
(1) 清理現(xiàn)場,擰開軸承座螺絲,加入熱油作潤滑油。
(2) 檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)方向一致。
(3) 用手搬動聯(lián)軸器泵應轉(zhuǎn)動靈活。
(4) 開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿,以驅(qū)除泵中空氣,此時吐出口的管路上閘閥應關(guān)閉。
(5) 所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱,預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。
預熱標準:泵殼溫度不得低于入口油溫40℃,預熱速度為50℃/時,在開車預熱時應將泵支腳上的側(cè)螺母松開0.3~0.5毫米,預熱完畢應擰緊。
(6) 開車前應檢查基礎(chǔ)及螺栓有無松動。密封是否正常。
2. 開機
(1) **檢查各項準備工作是否已經(jīng)完善。
(2) 打開各種儀表的開關(guān)。
(3) 接通電源,當泵達到正常轉(zhuǎn)速,且儀表顯示相當壓力,逐漸打開輸出管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到需要的工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。
(4) 泵初始運行期間,把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100℃~130℃,并且保持在該溫度下繼續(xù)運行,脫水脫氣到導熱油中的水份完全蒸發(fā),才把設(shè)備加熱到操作溫度。
(5) 在初次運行3~4小時,把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵,檢查泵軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度,泵軸和電機軸偏差控制在允許范圍內(nèi),泵軸用手轉(zhuǎn)動應輕便靈活和無振動旋轉(zhuǎn),如達不到上述要求,就應重新進行調(diào)整。
(6) 開機過程中,要時時注意電動機的功率讀數(shù)及振動情況,振動值不超過0.6毫米,如有異常應停車檢
維護
(1) 泵軸在前端設(shè)置有填料箱,密封性能較為可靠,同時在軸承座中設(shè)置有機械密封裝置,因此大量的泄漏不可能出現(xiàn),而小量的泄漏可以通過泄漏關(guān)口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的,在經(jīng)過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止 ;
(2) 輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的表面散熱,使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時,要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散,不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象 ;
(3) 軸承座中設(shè)置有兩個球軸承,靠泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑,靠聯(lián)軸器則采用高溫潤滑脂潤滑 :
      每個球軸承在運行 3000 小時后,必須拆下用柴油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞,如有損壞,必須換新的軸承 ;
      靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時,有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝,開機前注入導熱油潤滑;
靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承,用復合鈣基高溫潤滑脂( ZFG-4 ),該軸承重新安裝時,有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝,安裝時充填潤滑脂(約 1/2 球軸承與殼體的空間);
      在軸承運行 48 小時之后,要用潤滑脂向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
(4) 不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生氣蝕;
(5) 泵不宜低于 30% 設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn),如果必須在該條件下運轉(zhuǎn),則應在出口裝旁通管,且使流量達到上述*小值以上;
(6) 經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況,泵殼溫度與入口溫度是否一致,出口壓力表的波動情況和泵的振動情況 ;
(7) 注意泵運行有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時,應及時處理 。
停機
(1) 切斷電源 ;
(2) 將泵內(nèi)液體放空,清洗且應定期把葉輪旋轉(zhuǎn) 180 °以防止軸變形,直至泵體完全冷卻為止

LQRY防爆導熱油泵產(chǎn)品概述:
     LQRY型導熱油泵基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu),泵的進口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機同裝于底座上。LQRY型導熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式,前端采用潤 
滑油潤滑,后端采用潤滑脂潤滑,中間有一導油管,用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。采用自熱散熱結(jié)構(gòu),改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)簡單,體積小,節(jié)約運行費用、性能好,使用可靠。LQRY型導熱油泵,(1)采用填料密封和機械密封相結(jié)合的形式,填料密封用耐高溫的填料,具有良好的熱態(tài)適應性,而機械密封則采用機械強度高,耐腐蝕性好的硬質(zhì)合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。 (2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封使密封性能產(chǎn)生了飛躍,比橡膠類密封可靠性提高25倍耐腐蝕性能極強。
LQRY防爆導熱油泵使用范圍:
LQRY導熱油泵技術(shù)先進、效率高,在熱態(tài)下能長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)無泄漏,無附加冷卻系統(tǒng),使用**可靠等特點,在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用,已經(jīng)進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領(lǐng)域,主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體,使用溫度≤370℃,是一種理想的熱油循環(huán)泵。

LQRY防爆導熱油泵安裝尺寸:

型號
電機型號
油泵外形及安裝尺寸
L
L1
L2
L3
B1
B2
B3
A
a
h1
h2
H1
H2
D1
D2
n1/d1
n2/d2
n3/d3
26-20-100
Y801-2/0.75
700
630
108
415
200
230
270
75
80
95
25
290
180
85
75
4/14
4/14
4/14
50-32-150
Y90S-2/1.5
800
700
80
525
180
248
295
80
90
132
40
365
210
125
100
6-17.5
4-17.5
4-16
50-32-160
Y90L-2/2.2
65-40-160
Y100L-2/3
1000
810
110
590
280
360
410
100
150
420
240
145
110
8-17.5
4-20
50-50-170
Y112M-2/4
845
122.5
600
355
360
410
152
442
247
125
6-17.5
65-50-180
Y132S1-2/5.5
1100
900
120
660
300
380
440
160
410
245
160
80-50-180
Y132S2-2/7.5
100-65-190
Y160M1-2/11
1200
1049
730
355
440
510
110
120
180
510
285
180
145
8-20
8-17.5
4-22
100-65-220
Y160M1-2/15
100-65-200A
Y160M1-2/15
100-65-230
Y180M-2/22
1300
1180
145
930
415
495
570
115
125
200
570
320
125-100-200
Y180M-2/22
220
180
100-65-240
Y200L1-2/30
1400
180
145
100-65-257
Y200L2-2/37
125-100-220
Y200L2-2/37
220
180
125-80-250
Y225M-2/45
1513
1245
152
480
540
620
140
144
225
45
620
345
160
8-22
4-24
125-100-250
Y250M-2/55
1580
1400
230
550
600
690
654
370
190
8-22
125-100-257
Y280S-2/75
1628
1510
275
960
540
620
695
150
230
50
725
438
125-100-260
Y280S1-2/90
125-100-270
Y280S1-2/90
1628
1510
275
960
540
620
695
150
144
230
50
725
438
220
190
8-22
8-22
4-24
150-125-270
Y351S-2/110
1818
1590
250
1090
628
720
780
145
150
230
45
750
440
240
210
8-22
8-17.5
4-24

LQRY防爆導熱油泵訂貨說明: 
 1.防爆導熱油泵產(chǎn)品名稱(直聯(lián)式自吸離心油泵、齒輪潤滑油泵、圓弧齒輪油泵、齒輪式輸油泵、導熱油泵、手提式齒輪油泵、輸油泵、
齒輪油泵、管道油泵、自吸式離心油泵);
 2.油泵產(chǎn)品型號(CYZ-A、CB-B、YG、LQRY、S、WCB、KCB、2CY、YHCB);
 3.防爆導熱油泵產(chǎn)品流量(3.2-550m3/h);
 4.油泵產(chǎn)品揚程(10-75M);
 5.防爆導熱油泵產(chǎn)品功率(0.75-132KW);
 6.油泵適用介質(zhì)(機油、煤油、柴油等礦物質(zhì)和各種植物油等);
 7.防爆導熱油泵產(chǎn)品材料(鑄鐵、不銹鋼);
 8.油泵適用行業(yè)(石油、化工、稼膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領(lǐng)域);
LQRY防爆導熱油泵性能參數(shù):

型 號 流量
(m3/h)
揚程
(m)
轉(zhuǎn)速
(r/min)
功率 KW 效率
(%)
氣蝕余量
NPSH(m)
軸功率 配用功率
26-20-100 4.5 15 2825 0.45 0.75 40 0.8
50-32-150 8 22 2840 1.0 1.5 42 1.6
50-32-160 10 25 2840 1.5 2.2 42 1.8
50-50-150 24 18 2890 3.1 4 46 1.8
50-50-170 12.5 32 2890 3.2 4 45 2.5
65-40-160 12.5 25 2880 2.5 3 45 2.2
65-50-150 50 16 2900 4.2 5.5 52 2.8
65-50-180 32 32 2900 4.5 5.5 52 2.7
65-50-170 40 25 2900 4.5 5.5 52 2.7
65-40-190 18 40 2890 4.5 5.5 52 2.8
65-40-200 25 50 2900 6.7 7.5 63 3.1,
80-50-180 40 40 2900 6.7 7.5 63 3.1
80-50-170 60 20 2900 6.7 7.5 63 3.1
100-65-190 60 38 2930 9.2 11 68 3.9
100-65-200 80 40 2930 12.5 15 70 3.5
100-65-210 90 45 2930 15.7 18.5 70 3.6
100-65-220 58 50 2930 12.5 15 68 3.5
100-65-230 58 60 2930 15.5 18.5 62 3.5
100-65-230 100 55 2940 19.5 22 70 3.6
100-65-240 100 70 2950 25.5 30 69.8 4.1
100-65-257 100 80 2950 32.5 37 67 3.6
125-100-190 155 30 2940 20 22 72 3.6
125-100-220 160 45 2950 25.5 37 75.2 3.6
125-80-250 160 60 2970 35.5 45 74.2 5
125-100-245 300 55 2970 61 75 74 7.5
125-100-250 200 60 2970 42.8 55 76.4 6
125-100-260 300 70 2970 75.3 90 78.2 8
125-100-265 200 80 2970 59 75 74 6
125-100-257 260 70 2970 64.3 75 77.1 6.8
125-100-270 300 70 2970 75.3 90 78.2 8
125-100-280 260 85 2970 75 90 76 6.8
150-125-250 350 60 2970 75.2 90 76 8.6
150-125-240 400 50 2970 72 90 76 9.8
150-125-270 340 76 2970 89.5 110 78.6 8.5
150-125-250 400 60 2970 88 110 74 9.8
150-125-280 400 78 2970 106 132 80.6 9.8
150-125-280 370 85 2970 106 132 80 9.7
250-200-500 500 80 1480 136 160 76 5
300-250-500 600 80 1480 158 185 70 9
250-200-550 700 80 1480 190 220 81 14
200-200-400 400 50 1450 74 90 81 6.8
200-200-400A 350 35 1450 61 75 80 6
300-300-300 720 30 1480 75 90 82 6.7
300-300-300A 600 22 1480 69 90 80 6.5
350-300-300 800 20 1480 63 75 82 6.2
350-300-400 800 50 1480 190 185 83 6.2
400-350-300 1080 20 1480 92 110 78 6.0
400-350-400 1080 30 1480 112 132 76 6.0
500-400-300 1400 20 1480 145 160 80 6.0

LQRY導熱油泵檢修周期及檢修內(nèi)容:

1. 檢修周期,應根據(jù)設(shè)備使用情況和檢修能力確定,下表內(nèi)容供用戶參考 :

檢 修 類 別
小 修
大 修
檢 修 周 期
2~3個月
12~18個月

2.檢修內(nèi)容

一.小修內(nèi)容

(1) 檢查和調(diào)整軸承,并校核聯(lián)軸器同軸度 。
(2) 檢查和調(diào)整地腳螺栓的松動現(xiàn)象 。
(3) 修復或更換在運行中個別零件曾發(fā)生的缺陷 。
(4) 檢查漏損情況,重壓填料或檢修機修機械密封,對填料密封可更換全部填料 。
二.大修
(1) 泵解體取出轉(zhuǎn)子及各零部件,并進行清洗 。
(2) 檢查泵內(nèi)所有零件狀況,測量其磨損、腐蝕程度,必要時更換零部件 。
(3) 裝配時用水平尺測量,并調(diào)整泵的水平度,檢查和調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度 。
(4) 檢查球軸承,必要時應更換 。
(5) 清洗泵的管線、管件、重新壓填料,校核壓力表和更換潤滑脂等 。
(6) 檢查和調(diào)整軸和轉(zhuǎn)子的跳動情況 。
LQRY防爆導熱油泵機組的**:
1、泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝工作必須仔細地進行,不得草率行事。
2、泵吸入管的安裝高度、長度、和管徑應滿足計算值,力求簡短,減少不必要的損失(如彎頭等)。
3、吸入和吐出管路應有管架,泵不允許承受管路的負荷。
4、安裝地點應足夠?qū)挄常苑奖銠z修工作和散熱良好。
5、安裝順序:
(1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,在底座與基礎(chǔ)之間放成對墊,作找正用。
(2)松開聯(lián)軸器,用水平儀放在泵軸和底座上,通過調(diào)整楔塊墊使機組至水平,找正后,適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
(3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
(4)待混凝土干固后,檢查底座和地腳螺栓是否有**或松動現(xiàn)象,檢查合格后應擰緊地腳螺栓,重新檢查泵的水平度。
(5)校正泵軸和電機軸的同軸度,在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許 0.1 毫米,兩聯(lián)軸器平面間的間隙應保證 2~3 毫米,在兩聯(lián)軸器端面一周上,*大和*小間隙差數(shù)不得超過 0.3 毫米。
(6)在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向后,再接上聯(lián)軸器,并再校核一遍圓的同軸度。
(7)在機組實際試運轉(zhuǎn) 3~4 小時后作*后檢查,如沒有**現(xiàn)象則認為安裝合格。
(8)在安裝過程中為防止雜物落入機器內(nèi),應將機組所有孔眼均蓋好。
(9)泵在開啟前對進出管路進行清洗時,在泵的進口段需加上過濾器,以防雜物進入泵內(nèi)。
LQRY防爆導熱油泵拆卸和裝配:
1.泵的拆卸順序
(1) 放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤滑油 。
(2) 擰下電機固定螺栓,將電機搬離底座,拆下兩半聯(lián)軸器 。
(3) 拆下泵蓋聯(lián)接,松開軸承座托架螺栓,將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出 。
(4) 擰下葉輪螺母,拆下葉輪 。
(5) 擰下泵蓋與軸承座螺栓,拆下泵蓋 。
(6) 擰下右端軸承蓋螺栓,拆去軸承蓋 。
(7) 拆下軸承擋圈 。
(8) 將泵軸從軸承座中壓出 。
(9) 在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環(huán)和“ O ”型圈彈簧(不損壞,無須取下) 。
(10) 在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)“ O ”型圈 。
2.泵的裝配
泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和個零件是否失效,如有失效損壞現(xiàn)象發(fā)生,一定要換新的備件,安裝時務(wù)必小心謹慎,不要敲打,以免損壞零件 。
以上是油泵|熱油泵|LQRY油泵的介紹,如有疑問歡迎致電英絡(luò)克水泵廠咨詢,我們技術(shù)部會為您提供關(guān)于油泵|熱油泵|LQRY油泵*新、*詳細的資料
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