電子套筒調(diào)節(jié)閥

ZAZM

電子套筒調(diào)節(jié)閥概述

    ZAZM型電動套筒調(diào)節(jié)閥，接受調(diào)節(jié)儀表來的直流電流信號，改變被調(diào)介質(zhì)流量，使被控工藝參數(shù)保持在給定值。電子套筒調(diào)節(jié)閥廣泛應用于電力、冶金、化工、石油、輕紡、制藥、造紙等工業(yè)部門的生產(chǎn)自動化控制。

本系列產(chǎn)品公稱通徑由20至200mm，公稱壓力有1.0、1.6、4.0、6.4MPa，使用溫度范圍由-40℃~450℃，接受信號為0~10mA.DC或4~20mA.DC。其中電動單座調(diào)節(jié)閥適用于壓差較小，介質(zhì)粘度較大或稍有顆粒雜質(zhì)場合。電動套筒調(diào)節(jié)閥適用于壓差較大場合。按閥內(nèi)件密封部分材質(zhì)分又有金屬-金屬和非金屬-金屬密封兩種，后者閥關閉時泄漏量可達VI級（零泄漏）標準。按填料不同可分為一般填料密封和波紋管密封兩種，前者用一般場合，而后者用至不允許外漏的重要場合。流量特性為線性或等百分比。配用不同的執(zhí)行機構(gòu)可分為普通型和電子型兩種。多種多樣的品種規(guī)模可供選擇。

電子套筒調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)特點

由套筒閥塞代替單、雙座閥的閥芯、閥座起節(jié)流作用。
采用閥塞導向；閥座連接無螺紋；
流路復雜，易堵卡；尺寸大，笨重，價格高。
         電子套筒調(diào)節(jié)閥使用于泄露要求不嚴,壓差較大的干凈介質(zhì)場合,小空節(jié)流型可做低噪音閥.

電子套筒調(diào)節(jié)閥受力特點

密封結(jié)構(gòu)分為單密封、雙密封兩種；
雙密封結(jié)構(gòu)特點同單座閥；單密封結(jié)構(gòu)特點同雙座閥；

電子套筒調(diào)節(jié)閥適用場合

僅使用于泄露要求不嚴,壓差較大的干凈介質(zhì)場合,小空節(jié)流型可做低噪音閥.

電子套筒調(diào)節(jié)閥特點

1. 閥體按流體力學原理設計的等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30%。
2. 可調(diào)節(jié)范圍大，固有可調(diào)比為50，流量特性有直線和等百分比。
3. 電動套筒調(diào)節(jié)閥閥塞設有上、下方的均壓孔，不平衡力小，閥穩(wěn)定性好，套筒互換性強，使用壓差大。
4. 調(diào)節(jié)切斷型采用軟密封結(jié)構(gòu)閥芯，達VI級泄漏標準（零泄漏）。
5. 伺服放大器采用深度動態(tài)負反饋，可提高自動調(diào)節(jié)精度。
6. 電動操作器有多種形式，可適用于4~20mA。DC或0~10mA.DC。
7. 電子型電動調(diào)節(jié)閥可直接由電流信號控制閥門開度，無需伺服放大器。
8. 波紋管密封型調(diào)節(jié)閥對移動的閥桿形成完全的密封，堵絕流體外漏。

電子套筒調(diào)節(jié)閥技術參數(shù)

公稱通徑DN(mm) （閥座直徑dn）		20				25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
		(10)	(12)	(15)	(20)
額定流量系數(shù)	直級	1.8	2.8	4.4	6.9	11	17.6	27.5	44	69	110	176	275	440	690
	等百分比	1.6	2.5	4	6.3	10	16	25	40	63	100	160	250	400	630
額定行程(mm)		16					25			40			60
公稱壓力PN(MPa)		1.0 1.6 4.0 6.4
固有流量特性		直線、等百分比
固有可調(diào)比		50
允許泄漏量	單座	硬密封：IV級 軟密封：VI級
	套筒	硬密封：II級 軟密封：VI級
工作溫度t(℃)		-20~200 -40~250 -40~450 -60~450
信號范圍（mA.DC）		0~10 4~20
作用方式		電關式 電開式
使用環(huán)境溫度（℃）		電動調(diào)節(jié)閥：-20~70℃ 伺服放大器：0~50℃
使用環(huán)境濕度		電動調(diào)節(jié)閥：≤95% 伺服放大器：≤85%
電源電壓		220V 50Hz 380V 50Hz 24AC/DC

公稱通徑DN(mm)		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
電動執(zhí)機機構(gòu)	普通型	ZAZ-60 DKZ-310		ZAZ-60 DKZ-310			DKZ-410			DKZ-410 DKZ-510
	電子型	JHZAZ1		JHZAZ1			JHZAZ3			JHZAZ3
電動執(zhí)行機構(gòu)推力（N) 全行程時間（S）	普通型	400 4000		400 4000			6400			6400 16000
	電子型	2000		4000			6000			8000
	普通型	12.5		20			32			48
	電子型	30		30			48			60
消耗功率（N）	普通型	28					35
	電子型	6		15			25			40

表中數(shù)據(jù)僅為常規(guī)配置，具體選用根據(jù)主要參數(shù)及用戶要求而定。

電子套筒調(diào)節(jié)閥允許壓差表

公稱通徑(mm) 推力(N)	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
400	1.94	1.62	1.31	1.08	0.88
2000	6.40	6.40
4000	6.40	6.40	6.40	6.40	6.40
6000						6.40	6.40	6.40
6400						6.40	6.40	6.40	6.40	6.40	6.40
8000									6.40	6.40	6.40
16000									6.40	6.40	6.40

允許壓差值若大于公稱壓力，則取公稱壓力值

電子套筒調(diào)節(jié)閥主要性能指標

序號	項目	單座閥	套筒閥
1	基本誤差（%）	±2.5
2	回差（%）	2.0
3	死區(qū)（%）	3.0
4	額定行程偏差（%）	+2.5
5	額定流量系數(shù)偏差（%）	±10
6	固有流量特性	符合IEC534-1、GB/T4213-92中規(guī)定的斜率偏差

電子套筒調(diào)節(jié)閥普通型 單位:mm

公稱通徑DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
A		460					530			630
B		230					230			260
H1		490					540			625
L		150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
H2		175	180	215	218	230	280	285	315	400	460	540
H3		53	57.5	70	75	82.5	92.5	100	110	125	142.5	170
重量	PN1640	50	5254	56	58	75	87	95	132	135	155
	PN64	53	56	58	65	68	84	110	129	177	180	210

電子套筒調(diào)節(jié)閥的電子型 單位:mm

公稱通徑DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
D		φ155		φ162			φ170
H4		290		325			380
L		150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
H5		175	180	215	218	230	280	285	315	400	460	540
H6		53	58	70	75	82	92	100	110	125	142	170
重量	PN1640	10	12	15	17	18	34	46	54	76	79	100
	PN64	13	16	19	26	27	43	69	85	120	125	150

電子套筒調(diào)節(jié)閥執(zhí)行標準

法蘭標準：鑄鐵法蘭按GB4216-84、鑄鐵法蘭按GB9113-88
法蘭密封面型：PN10、PN16為凸面
PN40、PN64為凹凸面，閥體為凹面
結(jié)構(gòu)長度：GB12221-89
夾套保溫型夾套載熱體接口：對焊φ18×4
閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶指定的標準制造。如ANSI、JIS、DIN等標準。

電子套筒調(diào)節(jié)閥維護及使用

電子套筒調(diào)節(jié)閥使用

1. 使用前應檢查電源電壓是否與規(guī)定相符，電氣安裝線路是否正確。
2. 初始零位，出廠時已調(diào)整在機械限們塊下端。如現(xiàn)場需要其他位置，具體可參閱電動執(zhí)行機構(gòu)說明書進行調(diào)整。
3. 電動調(diào)節(jié)閥須作就地操作時，只能在斷電或電動操作器處地手動位置時進行。

電子套筒調(diào)節(jié)閥維護

1. 清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用清水洗凈就可以，但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應的清洗辦法。
   閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿等精密零件的加工表面，拆裝閥座時應使用專用工具。
2. 閥桿與閥座（閥塞與套筒）：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機構(gòu)加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新，但不管修理或更換后的硬密封面都必須進行研磨。
3. 閥桿：表面損壞，只能換新。
4. 易損零件：填料、密封墊片，每次檢修進全部換新。
5. 閥門成裝：要注意對中，對定位、導向、螺紋與減速器等處，宜加適當潤滑脂。成裝后應按產(chǎn)品測試項與方法進行調(diào)試，并在這期間，可更準確地調(diào)整填料壓緊力以及閥門關閉位置。

電子套筒調(diào)節(jié)閥故障維修詳見表格

1、電動機不動作	1、 電源沒接入 2、 斷線或接線柱接線脫落3、 電源電壓不同，偏低	1、 接入電源 2、 更換或接上電源線 3、 接通規(guī)定的電源電壓
2、有輸入信號但無動作	1、 執(zhí)行機構(gòu)故障 2、 閥桿彎曲或折斷 3、 閥芯脫落（銷子斷） 4、 閥芯與襯套或閥座卡死	1、 檢查執(zhí)行機構(gòu) 2、 更換閥桿 3、 重裝銷子 4、 檢查同軸度并重新安裝
3、閥全閉時泄漏量大	1、 閥芯閥座腐蝕、磨損 2、 閥座的螺紋腐蝕	1、 輕度可研磨閥芯、閥座，重度應更換閥芯、閥座 2、 更換閥座
4、閥達不到全閉位置	1、 介質(zhì)壓差大于閥的允許壓差 2、 閥體內(nèi)有異物	1、 選取大一檔輸出力的執(zhí)行機構(gòu) 2、 **異物
5、閥動作不穩(wěn)定有振動現(xiàn)象	1、 閥桿摩擦力大 2、 閥口徑選得太大，使閥在小開度工作 3、 支撐不穩(wěn) 4、 附近有振動源	1、 減小閥桿摩擦 2、 減小閥口徑 3、 加固支撐 4、 消除振動源
6、密封填料滲漏	1、 填料壓蓋沒壓昆 2、 填料變質(zhì)損壞 3、 閥桿損壞	1、 壓緊填料壓蓋 2、 更換填料 3、 更換閥桿
7、閥體與上閥蓋連接處滲漏	1、 密封墊損壞 2、 六角螺母松動	1、 更換密封墊 2、 緊固六角螺母
8、閥動作遲鈍	閥體內(nèi)有泥漿或粘性大的介質(zhì)，使閥堵塞或結(jié)焦 聚四氟乙烯填料硬化變質(zhì)	1、 應予** 2、 更換填料
9、閥可調(diào)范圍小	1、閥芯被腐蝕，使較小流量變大	1、更換閥芯